Fôrproduksjon
Fôrproduksjon er en kompleks prosess som krever presisjon, teknologisk kontroll og kontinuerlig innovasjon. Prosessen kan deles inn i disse stegene.
1. Fôrmaling
Produksjonen starter med nøye utveiing av råvarene. Disse føres deretter til maleriet, hvor de males til riktig partikkelstørrelse. Dette er avgjørende for videre prosessering og sikrer homogenitet i sluttproduktet.
2. Sikting og blanding
Etter maling siktes råvarene for å fjerne fremmedlegemer som hele korn og uønskede partikler. Deretter blandes ingrediensene til en jevn og homogen masse, noe som er essensielt for pelletens struktur og næringsinnhold.
3. Pre-conditionering
I denne fasen tilføres vann og damp for å aktivere stivelsen i blandingen. Dette forbedrer strukturen og legger grunnlaget for en vellykket ekstrudering.
4. Ekstrudering
Den homogeniserte blandingen går videre til ekstruderen, hvor den utsettes for høy temperatur og trykk. Mekanisk og termisk energi omformer råvarene til pellets med ønskede fysiske egenskaper. Justeringer innenfor definerte grenser tillater optimalisering av pelletens hardhet, lengde og overflate. Kontrollpunkter inkluderer måling av litervekt, størrelse og konsistens.
5. Forming og kutting
Pelletene formes ved å presses ut gjennom dyser. Diameteren tilpasses fiskens størrelse, for eksempel laks, for å sikre optimalt fôropptak og tilvekst.
6. Tørking
Etter ekstrudering har pelletene et vanninnhold på ca. 26 %. Dette reduseres til 5–7 % gjennom en skånsom tørkeprosess, som overvåkes nøye for å sikre jevn tørking og unngå skalltørking.
7. Vakuumcoating
I denne prosessen trekkes luft ut av pelletene, og olje tilføres under vakuum. Når vakuumet slippes opp, trekkes oljen inn i pelletens porer, noe som sikrer et næringsrikt fôr med optimalt fettinnhold.
8. Kjøling
Før pakking kjøles pelletene ned til romtemperatur. Dette er viktig for å forhindre kondens og muggdannelse, og for å sikre god holdbarhet.
9. Pakking, lagring og distribusjon
Fôret pakkes i big bags på 500 eller 750 kg. Det fraktes med båt eller til lager, hvor det stables i høyden. Bufferkapasitet er viktig for å håndtere variasjoner i produksjon og etterspørsel.
10. Kvalitet
Kvalitetskontroll utføres både manuelt og automatisk av prosessoperatører og laboratorier. Parametere som fett, protein, karbohydrat, flyt, viskositet og overflateglans måles med metoder som NIR og DORIS. Referanseprøver tas jevnlig for å sikre konsistens og hygiene.
Utfordringer i fôrproduksjon
Produksjonen kan ikke følge en fast oppskrift, da mange faktorer påvirker resultatet: resept, råvarekvalitet, tilgang, logistikk, og tekniske forhold som fettslipp og kondens. Økonomiske hensyn må balanseres mot krav til kvalitet og bærekraft. Dette krever fleksibilitet, erfaring og kontinuerlig forbedring.
